Af hverju að velja 1.4571 (316Ti) ryðfríu stáli?

Apr 02, 2026

Skildu eftir skilaboð

1.4571 ryðfríu stáli, almennt þekktur sem 316Ti eða UNS S31635, er títan-stöðug útgáfa af venjulegu 316 mólýbden-blanduðu austenitískum ryðfríu stáli. Að bæta við títaníum eykur viðnám gegn tæringu milli korna eftir suðu eða útsetningu fyrir háum hita, sameinar framúrskarandi tæringarþol 316 með stöðugleikaávinningi títan. Þetta gerir það tilvalið fyrir soðna íhluti í efna-, lyfja- og há-hitanotkun þar sem hitameðhöndlun eftir-suðu er óframkvæmanleg.

Standard	Samsvarandi einkunn
EN (Evrópa)	1.4571
ASTM/AISI (Bandaríkin)	316Ti, UNS S31635
JIS (Japan)	SUS316Ti
KS (Kórea)	STS316Ti
Almennt nafn	316Ti

Frumefni	C	Si	Mn	P	S	Kr	Ni	Mo	Ti
Efni (%)	Minna en eða jafnt og 0,08	Minna en eða jafnt og 1,0	Minna en eða jafnt og 2,0	Minna en eða jafnt og 0,045	Minna en eða jafnt og 0,03	16.5 - 18.5	10.5 - 13.5	2.0 - 2.5	Stærri en eða jafnt og 5xC

Eign	Afrakstursstyrkur (0,2 Rp)	Togstyrkur (Rm)	Lenging (A)	hörku (HB)
Dæmigert gildi	Stærri en eða jafnt og 200 MPa	500 - 700 MPa	Stærri en eða jafnt og 40%	Minna en eða jafnt og 215

Millikornótt tæringarþol:Títan kemur í veg fyrir myndun krómkarbíðs við kornamörk við útsetningu fyrir hitastigi á milli 450-850 gráður og viðheldur tæringarþol í soðnum mannvirkjum.

Aukið holuþol:Mólýbdeninnihaldið (2-2,5%) veitir yfirburða viðnám gegn klóríð-af völdum gryfju og sprungutæringu samanborið við ekki mólýbden.

Góð há-hitaafköst:Hentar fyrir hléum þjónustu allt að um 850 gráður og samfellda þjónustu í um 750 gráður með góða oxunarþol.

Framúrskarandi mótun og suðuhæfni:Hægt að soða með öllum algengum aðferðum án þess að þörf sé á hitameðhöndlun eftir-suðu, sem gerir það tilvalið fyrir þungar soðnar smíðar.

Efna- og jarðolíuefnafræði:Soðin skip, varmaskiptar og lagnakerfi meðhöndla ætandi efni við hærra hitastig.

Lyfjafræði:Búnaður sem gangast undir tíðar hitaófrjósemisaðgerð og krefst mikils hreinleika.

Sjávar- og strandsvæði:Íhlutir sem verða fyrir sjó eða salt-hlaðin andrúmsloft þar sem suðu er krafist.

Orkuframleiðsla:Katlaíhlutir, ofurhitarahlutir og hitaveituhitarar.

Bílar:Útblásturskerfi og íhlutir sem verða fyrir háum hita.

Matvælavinnsla:Búnaður sem þarfnast dauðhreinsunar og tæringarþols.

Helsti kosturinn er stöðugleiki þess gegn næmingu við suðu. Standard 316 getur fundið fyrir krómkarbíðútfellingu á hita-svæðinu sem verður fyrir áhrifum við suðu, sem getur hugsanlega leitt til tæringar á milli korna. Títanið í 316Ti myndar stöðug karbíð, kemur í veg fyrir krómeyðingu og viðheldur tæringarþoli án þess að þurfa eftir-suðuhitameðferð. Þetta gerir 316Ti að ákjósanlegu vali fyrir þunga soðna hluta og íhluti sem munu starfa á næmishitasviðinu (450-850 gráður) eða í ætandi umhverfi eftir suðu.

316Ti býður upp á góða viðnám gegn klóríðárás, verulega betri en 304 gráður, vegna mólýbdeninnihalds. Hins vegar, fyrir stöðuga dýfingu í sjó eða mjög árásargjarnt klóríðumhverfi við hærra hitastig, má mæla með meira málmblönduðum efnum eins og ofur tvíhliða (2507) eða ofur austenítískt (904L, 6% Mo einkunnir). 316Ti virkar vel á skvettusvæðum, strandlofti og vægu árásargjarnri klóríðvörn, sérstaklega við sveiflujöfnunaraðstæður. Fyrir notkun að fullu dýfðu sjó við umhverfishita er hægt að nota 316Ti en með vandlega hönnun til að forðast sprungur.

316Ti hefur framúrskarandi suðuhæfni með því að nota allar algengar aðferðir þar á meðal TIG, MIG, SMAW og SAW. Helstu atriði eru meðal annars:

Mælt er með samsvarandi fyllimálmum (ER316Ti eða ER316L).

Engin eftir-suðuhitameðferð er nauðsynleg vegna títanstöðugleika

Ráðlagður hitainntak: 0,5-2,0 kJ/mm

Halda skal millihitastigi undir 150 gráðum

Hlífðargas (argon eða argon með 2-5% köfnunarefni) verndar suðulaugina

Mælt er með eftir-suðuhreinsun og súrsun/dreifingu til að fá sem besta tæringarþol

GNEE Steel útvegar hágæða 316Ti (1.4571) ryðfríu stáli í plötu, plötu, pípu, rör, stöng og festingar, tilvalið fyrir soðin notkun sem krefst aukins tæringarþols. Við bjóðum upp á fulla efnisvottun (EN 10204 3.1) og alhliða vinnsluþjónustu þar á meðal klippingu, beygju, mótun og suðu. Ef þú hefur einhverjar kröfur skaltu ekki hika við að hafa samband við okkur.