SUS316H ryðfríu stáli

SUS316H er mikið-kolefni, mólýbden-sem inniheldur austenítískt ryðfrítt stál (C=0.04-0.10%), hannað fyrir háan-hitastyrk og tæringarþol. Það sameinar klóríðþol SUS316 og mikillar skriðþols kolefnis, sem hentar í erfiðu umhverfi með mikilli-hita.

Efnasamsetning (wt%): C=0.04-0.10, Si minna en eða jafnt og 1,00, Mn minna en eða jafnt og 2,00, P minna en eða jafnt og 0,045, S minna en eða jafnt og 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=jafnvægi

Vélrænir eiginleikar: Togstyrkur meiri en eða jöfn og 515MPa, afrakstursstyrkur meiri en eða jafn og 205MPa, lenging meiri en eða jöfn og 40%, hörku (HB) minni en eða jöfn og 217

Kostir frammistöðu: Framúrskarandi há-hitaþol (500-800 gráður); gott oxunarþol við 800 gráður; betri klóríð tæringarþol samanborið við SUS304H; suðuhæft með réttri meðferð.

Jafngildar einkunnir: ASTM A240 316H, EN 1.4407, UNS S31609

Umsóknir: Há-efnakljúfarrör fyrir háhita, ofurhitara í strandvirkjunum, ofnahlutar í klóríðríku{- umhverfi, íhlutir í gastúrbínu.

Algengar spurningar

1. Sp.: Af hverju er SUS316H betri en SUS304H fyrir há-strönd strandbúnaðar? A: Það inniheldur 2-3% Mo, sem eykur tæringarþol klóríðs. Strandvirkjunarkatlar nota sjó til kælingar; SUS304H er viðkvæmt fyrir gryfju frá saltúða, en Mo oxíðlag SUS316H þolir þetta. Mikið kolefni (0,04-0,10%) tryggir skriðþol við 600-800 gráður, samsvarandi rekstrarhita ketils. Það kemur jafnvægi á háhitastyrk og tæringu og forðast tíð viðhald við háhita við ströndina.

2. Sp.: Hvaða suðufyllingarmálmur er hentugur fyrir SUS316H? A: Notaðu ER316H fylliefni til að passa við kolefni og Mo innihald. Ekki er mælt með ER316L (lágt C) þar sem það dregur úr háum-hitastyrk suðusvæðisins. Suðufæribreytur: TIG straumur 110-150A, spenna 10-12V, ferðahraði 5-8 cm/mín. Stjórna hitainntak til að koma í veg fyrir kornvöxt. Eftir suðuglæðing við 1050-1100 gráður endurheimtir tæringarþol og léttir álagi, mikilvægt fyrir háhitaþjónustu.

3. Sp.: Hver er skriðþol SUS316H við háan hita? A: Við 650 gráður og 100 MPa álag, fer skriðbrotstími hans yfir 10.000 klukkustundir -miklu lengri en SUS316 (5.000 klukkustundir) og SUS304H (3.000 klukkustundir). Hár kolefnispinnar kornmörk, standast aflögun. Þetta gerir það hentugt fyrir langtíma-há-hitaálag-burðarhluta eins og kjarnarör, þar sem skriðbilun myndi valda alvarlegum slysum. Þetta er -hagkvæmt val samanborið við dýrt nikkel-málmblöndur.

4. Sp.: Er hægt að nota SUS316H í oxandi umhverfi með háan-hita? A: Já, allt að 800 gráður. Það myndar þétt Cr-Mo oxíðlag sem þolir oxun. Yfir 800 gráður verður lagið óstöðugt og oxun hraðar. Fyrir hitastig 800-1000 gráður skaltu velja SUS310S (25% Cr, 20% Ni) með betri oxunarþol. SUS316H er tilvalið fyrir 500-800 gráðu oxandi umhverfi með klóríði, jafnvægi á oxun og tæringarþol.

5. Sp.: Hvernig á að greina millikorna tæringu í SUS316H eftir suðu? A: Notaðu Strauss prófið (sjóðandi saltpéturssýru-koparsúlfatlausn) eða rafefnafræðilega potentiokinetic reactivation (EPR) próf. Strauss prófið: dýfðu soðnu sýninu í 120 klukkustundir; engar sprungur benda til góðrar mótstöðu. EPR er hraðari (1 klukkustund), mælir straum til að meta tæringu. Fyrir mikilvæga hluta (reactor rör) tryggir 100% EPR prófun suðugæði og kemur í veg fyrir-þjónustubilun.