Sus316 ryðfríu stáli tig suðuferli

1. einkenni Sus316 ryðfríu stáli

Sus316 er austenitískt ryðfríu stáli í japanska iðnaðarstaðlinum (JIS), sem samsvarar kínverska bekk 0 CR17NI12MO2 (nýr National Standard 0 6CR17NI12MO2) og American ASTM Standard 316 Ryðfrítt stál. Helstu málmhlutar þess eru: c minna en eða jafnt og 0,08%, cr 16-18%, ni 10-14%, Mo 2-3%, með eftirfarandi einkenni:

Framúrskarandi tæringarþol: Vegna þess að það inniheldur MO -þætti er tæringarþol þess gegn klóríðjónum (svo sem sjó, saltlausn), brennisteinssýru, fosfórsýru og aðrir miðlar betri en 304 ryðfríu stáli og það er mikið notað í efnaiðnaði, sjávarverkfræði, mat og lækningatækjum.

Góð afköst háhitastigs: Það er hægt að nota það í langan tíma á hitastigssviðinu -196 gráðu ~ 800 gráðu og hefur framúrskarandi háan styrkleika og oxunarviðnám.

Vinnsluárangur: Góð plastleiki og auðveld suðu, en athygli ætti að hafa áhrif á áhrif suðuhitainntaks á tæringu á milli miltis og hitauppstreymis.

 

2. Greining á Sus316 suðuhæfi úr ryðfríu stáli

Helstu suðuvandamál
Tæring milli granals: Suðu hitauppstreymi veldur því að CR23C6 karbíð botnfallast við kornamörkin, sem gerir kornamörk CR-fátækra og auðvelt að mistakast í tærandi miðli. Það þarf að stjórna kolefnisinnihaldi suðu og hitastigssvæðisins (HAZ) (mælt er með því að nota öfgafullt lágt kolefnis suðu vír eins og ER316L, C minna en eða jafnt og {6}}. 03%).
Heitar sprungur: Austenitic ryðfríu stáli er með stóran línulegan stækkunarstuðul og mikið suðuálag. Ef óhreinindi eins og S og P eru aðgreind í suðu er auðvelt að mynda lágbráðnun eutectic, sem leiðir til kristöllunar sprungur. Nauðsynlegt er að velja fylliefni sem inniheldur samsvarandi þætti eins og MO og CR til að draga úr óhreinindi innihald.
Porosity: Molten laugin hefur langan fljótandi dvalartíma. Ef hlífðargasið er óhreint eða olían og raka á yfirborði vinnustykkisins er ekki hreinsað er auðvelt að mynda vetnishola.
Oxun aftur: Þegar aftan á suðu er ekki verndað á áhrifaríkan hátt er auðvelt að mynda oxíðfilmu (svo sem CR2O3) við háan hita, sem hefur áhrif á tæringarþol og vélrænni eiginleika.
Undirbúningur fyrir suðu
Vinnsla vinnustykki: Fjarlægðu olíu, ryð, raka og oxíðskala á yfirborði foreldraefnisins. Hægt er að nota vélrænan mala (sérstakt mala hjól fyrir ryðfríu stáli) eða asetónhreinsun. Forðastu að nota kolefnisstálverkfæri til að koma í veg fyrir mengun jóns jóns.
Groove design: Select the groove form (such as I-shaped, V-shaped, U-shaped) according to the plate thickness to ensure penetration and reduce the amount of filler metal. Usually, thin plates (≤3mm) do not need to be grooved, and medium and thick plates (>3mm) hafa V-laga eða U-laga gróp með 60 gráðu horn ~ 70 gráðu.

 

3. Algengar suðuaðferðir og vinnslubreytur

Algengar aðferðir við SUS316 suðu úr ryðfríu stáli fela í sér Tig suðu (wolfram inert gas boga suðu), MiG suðu (Metal Intert Gas boga suðu) og Metal boga suðu (SMAW). Meðal þeirra er Tig suðu fyrsti kosturinn fyrir hágæða suðu vegna stöðugrar boga, stjórnanlegs hitainntaks og fallegs lögunar.

 

Tig suðuferli breytur (dæmi um rass suðu)

Færibreytuflokkur	Þunnur plata (1–3mm)	Miðlungs þykk plata (3–6mm)	Thick Plate (>6mm)	Útskýring
Suðustraumur (A)	80–150 (DCEN)	150–250	250–350 (fjölpassa suðu)	Óhóflegur straumur veldur korni grófun og háum hitainntaki; Ófullnægjandi straumur leiðir til skorts á samruna. Stilltu með suðuhraða.
Suðuhraði (cm\/mín.	15–30	10–20	8–15	Óhóflegur hraði veldur porosity og skorti á samruna; Hægur hraði eykur hitainntak, eflir tæringaráhættu milligraníu.
Wolfram rafskautþvermál (mm)	2.0–2.4	2.4–3.2	3.2–4.0	Þvermál rafskauts verður að passa straum til að koma í veg fyrir rafskaut eða óstöðugleika í boga.
Varnar bensín	Pure Argon (AR, meiri en eða jafnt og 99,99%)	Hrein argon eða ar +2% - 5% o₂	Pure Argon (skylda fyrir bakvörð)	Framan gasflæði: 8–15L\/mín. Aftur gasflæði: 5–10l\/mín. Tryggja fulla vernd fyrir báða suðuflata.
Fyllingarvír	ER316L (φ1.6–2.4mm)	ER316L (φ2.4–3.2mm)	ER316L (φ3.2mm)	Fyllingarsamsetning verður að passa grunnmálm. Ultra-Low Carbon Wire (C minna en eða jafnt og 0. 03%) kemur í veg fyrir tæringu á milli; MO innihald aðeins hærra en grunnmálmur.
InterPass hitastig (gráðu)	Minna en eða jafnt og 100	Minna en eða jafnt og 150	Minna en eða jafnt og 150	Stjórnandi hitastig í multi-lag suðu til að forðast staðbundna ofhitnun.