410 vs 420 Martensitic ryðfrítt stál: Lítið-kolsuðuþolið vs. mikið-kolefnisslit-þolið

 

Hver er kjarnasamsetning þeirra og munur á vélrænum eiginleikum?

410 hefur 11,5–13,5% Cr, 0,15% hámarks C og ekkert nikkel, sem skilar togstyrk upp á ~520 MPa í glæðu ástandi. Það er hægt að hita-meðhöndla í 45 HRC fyrir miðlungs slitþol, með góða suðuhæfni samanborið við hærri-kolefnismartensitic einkunnir.420 inniheldur 12–14% Cr, 0,15–0,40% C, og ekkert nikkel, nær hámarks hörku upp á 55 HRC eftir slökkun og temprun. Hærra kolefnisinnihald myndar þétt krómkarbíð, eykur slitþol en dregur úr suðuhæfni. Báðar tegundir eru segulmagnaðir við öll hitastig og þurfa hitameðferð til að ná fullum styrkleika.

Hvernig er suðuhæfni þeirra og mótun mismunandi fyrir tilbúning?

410 er ryðfrítt stál úr martensitic sem er mest soðanlega- það er hægt að soða með venjulegum GTAW eða SMAW aðferðum, með forhitun í 150–200 gráður og eftir-suðuhitun til að forðast sprungur. Það hefur einnig góða mótunarhæfni til að beygja og stimpla þunna -mælihluta. 420 hefur lélega suðuhæfni vegna hærra kolefnisinnihalds: suðu veldur karbíðútfellingu á kornamörkum, sem leiðir til brothættu og sprungna á hita-svæðinu. Ekki er mælt með því fyrir soðnar samsetningar, jafnvel með forhitun. Formhæfni 420 er takmörkuð við væga beygingu-alvarleg kuldavinnsla veldur því að verk herða og sprunga án milliglæðingar.

Í hvaða umsóknum er annar einkunn valinn umfram aðra?

Veldu 410 fyrir soðna vélræna hluta í þurru umhverfi: dæluskaft, ventlahús, íhluti landbúnaðarbúnaðar og ofnabrennara þar sem miðlungs styrkur og suðuhæfni eru mikilvæg. Veldu 420 fyrir ó-soðna, slitafreka hluta: skurðarverkfæri (td trévinnsluhljóðfæri, eldvarnarhlutar), burðarhlaup sem krefjast mikillar hörku og kanthalds.

Hvernig ber tæringarþol þeirra saman í þjónustuumhverfi?

410 býður upp á grunntæringarþol, þolir þurrar aðstæður innandyra og skammtíma-útsetningu fyrir ferskvatni. Það ryðgar fljótt í rakt, strand- eða efnaumhverfi án hlífðarhúðunar (td galvaniserunar). Hærra kolefnisinnihald 420 dregur úr tæringarþol þess samanborið við 410, sem gerir það enn næmari fyrir ryð í rökum aðstæðum. Það er aðeins hentugur fyrir þurr,-rakanotkun eins og vélahluti innanhúss. Hvorki er mælt með því fyrir sjávar- eða efnavinnslunotkun,{10}uppfærsla í 304 eða 17-4 PH til að fá betri tæringarvörn.

Hverjar eru helstu hitameðhöndlunarleiðbeiningarnar fyrir hvern bekk?

Fyrir 410 er staðlað herðingarferill: austenitized við 980–1050 gráður, slökkt í olíu, síðan temprað við 200–300 gráður til að koma jafnvægi á hörku og seigleika. Hitun yfir 300 gráður dregur verulega úr styrkleika en bætir sveigjanleika.420 krefst hærra austenitizing hitastig (1010–1070 gráður) til að leysa upp karbíð að fullu, fylgt eftir með olíuslökkun og temprun við 150–200 gráður til að hámarka hörku. Forðastu of-hitun, þar sem það mun draga úr slitþol. Báðar tegundir verða að kæla hægt eftir glæðingu til að koma í veg fyrir stökkun-hröð kæling getur valdið sprungum á þykkum hlutum.